我們在使用板框壓濾機的時候，濾布使用的正確與否是會直接影響到板框壓濾機的使用效果的，那么我們該如何使用濾布呢?

　　板框壓濾機的濾布應該具有較高阻擋固相粒子的能力，同時對液體流動的阻力應最小。濾渣那面的板框壓濾機濾布表面應該平滑、沒有絨毛，盡量要勻整合堅固，其材料在所處理的介質(zhì)中應具有化學穩(wěn)定性。

　　為了使板框壓濾機濾布的最初阻力盡量保持得長久些，每一循環(huán)之后都應該把濾渣從板框壓濾機濾布的表面和孔道中全部除凈。

　　根據(jù)濾渣的厚度，濕度和機械性質(zhì)(堅固性、稠厚性等)，用普通刮刀、或用涂油的圓滾、或用繩索，把濾渣從濾布上除掉。當刮除粘結(jié)而帶油脂性的濾渣時，采用刮刀會堵塞住濾布孔道。濾布上的濾渣清除得不夠干凈，除渣設備把微細的固體粒子堵在濾布孔道中，以及濾布經(jīng)除渣后不加以再生，均會使生產(chǎn)能力迅速降低。

　　因此，在連續(xù)操作的板框壓濾機里，只有所處理的懸浮液能夠沉積出堅實、干燥和易于濾布分 離的濾渣時，才采用刮刀除凈。帶油脂性的和濕度大的濾渣，應該采用其他方法來除凈。

　　為了防止卵石承托層的位移，可在細顆粒濾料和卵石承托層之間設置一層75毫米厚度的石榴石或鈦鐵礦石承托層，并且限制反沖洗的流量和水頭，不要用高壓水源設置減壓閥門作沖洗水源，因為減壓閥往往不可避免地會遇到失靈，引起高壓水移動承托層，致使承托層卵石和濾料發(fā)生混雜。去除泥球可用加大水反沖洗強度和勤反沖洗，并設置表示沖洗、空氣輔助沖洗等措施來解決。濾料層表面的泥球可用人工刮除。

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