我們在使用廂式壓濾機的時候，難以避免會出現(xiàn)故障，那么廂式壓濾機比較常見的故障有哪些呢?我們又該如何處理呢?

　　(1)濾板損壞

　　廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

　?、贋V板的制造質量;

　?、跒V板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質量和內部鋼襯的加工質量。

　　在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

　?、趬簽V機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

　?、蹫V板的進料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

　　自動壓濾機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　?、僭跒V板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;

　　②濾布發(fā)生破損;

　?、蹆蓚葯M梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲(水平方向);

　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。

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