日期：2016/03/01

隔膜壓濾機(jī)不同于其他濾機(jī)設(shè)備，因?yàn)樗慕M成部分中有濾板膨脹系統(tǒng)，下面我們來看看這個(gè)系統(tǒng)在其中起什么作用。

當(dāng)隔膜壓濾機(jī)過濾室中含有的濾餅達(dá)到滿時(shí)，這個(gè)時(shí)候設(shè)備將不能再實(shí)現(xiàn)固液分離工作了.

因?yàn)楫?dāng)濾餅填滿整個(gè)過濾空間時(shí)，過濾液的液體就很難穿過濾餅，在從濾布中滲析出來.

所以這個(gè)時(shí)候，隔膜壓濾機(jī)就會(huì)停止進(jìn)料，并且將進(jìn)料口牢牢的關(guān)閉起來，然后濾板膨脹系統(tǒng)就開始工作。

濾板膨脹系統(tǒng)，首先是啟動(dòng)液壓泵，然后將源源不斷地液壓油通過管道送入到濾板中，而隔膜濾板的中空空間就會(huì)不斷的累積液壓油，當(dāng)液壓油繼續(xù)增加時(shí)，濾板就會(huì)隨之而向外膨脹起來，而濾板與濾板之間卻存儲(chǔ)著濾餅.

這時(shí)隔膜壓濾機(jī)濾餅就會(huì)受到濾板向外膨脹而受到擠壓，當(dāng)濾餅受到擠壓時(shí)，濾餅就會(huì)減少體積，而濾餅中的固體是無法穿過濾餅的，唯獨(dú)能夠穿過濾布的就是液體了，所以當(dāng)濾餅受到擠壓時(shí)，就是有更多的液體從濾餅中排出來，從而達(dá)到最終降低濾餅含水率的目的。

 

當(dāng)隔膜壓濾機(jī)濾板不能再膨脹時(shí)候，而且濾餅不能降低含水率時(shí)，濾板膨脹系統(tǒng)就會(huì)停止向?yàn)V板送入液壓油，轉(zhuǎn)而向外排出液壓油，目的就是讓濾板回復(fù)到原裝，以便設(shè)備卸料時(shí)操作。

 

隔膜壓濾機(jī)壓濾過程分為入料過濾和壓密過濾2個(gè)階23《潔凈煤技術(shù)》對(duì)于壓濾機(jī)的研究多集中在隔膜壓榨、穿流吹餅等脫水手段和卸料速度上,卸料速度甚至出現(xiàn)了超過下游承受能力的現(xiàn)象;但影響壓濾機(jī)壓濾效率和產(chǎn)能的決定性環(huán)節(jié)是入料過濾階段,尤其對(duì)于難過濾物料,如粘土含量高的煤泥、市政污泥等,入料時(shí)間往往占?jí)簽V總周期的60%以上,因此,提高壓濾機(jī)產(chǎn)能的關(guān)鍵就在于如何使入料最優(yōu)化。

 

隔膜壓濾機(jī)在選煤廠中,壓濾機(jī)是煤泥水處理的最后一道設(shè)備,必須確保煤泥全部回收,用于處理浮選精煤及煤泥的隔膜壓濾機(jī)具有隔膜擠壓、強(qiáng)氣壓穿流等特點(diǎn)。

 

隔膜壓濾機(jī)因其濾餅含水率低,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)間歇操作,已在礦山、輕工、化工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。單一泵送入料多數(shù)壓濾機(jī)均采用單一泵送入料,即根據(jù)壓濾機(jī)所需入料泵的流量和揚(yáng)程,選擇大流量高揚(yáng)程的泵,優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、投資較低。

 

同時(shí),單一泵送入料方式也存在缺點(diǎn),在入料初期會(huì)產(chǎn)生極大的介質(zhì)阻力,隨著入料的進(jìn)行,阻力越來越大,而相應(yīng)泵的入料壓力也隨之變大,這就導(dǎo)致了濾布表面已形成的濾餅層被破壞,增加了穿濾的煤泥,造成濾液水渾濁。