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怎樣提高隔膜壓濾機(jī)的效率
日期：2016/02/17
為了改進(jìn)
隔膜壓濾機(jī)的工作狀況,進(jìn)步工作效率, 要聯(lián)系選煤廠的出產(chǎn)實(shí)踐和出產(chǎn)技術(shù), 對(duì)影響隔膜壓濾機(jī)工作狀況的諸要素進(jìn)行合理的操控和有用的調(diào)整, 以確保隔膜壓濾機(jī)高效工作。具體內(nèi)容如下：
(1)確保合理水平的入料濃度：理論上講,隔膜壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短,可堅(jiān)持較大的處置量、較為抱負(fù)的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。
可是,中國選煤廠通常是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入隔膜壓濾機(jī),過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全工作帶來危險(xiǎn),若尋求過高的底流濃度,可能會(huì)形成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常出產(chǎn)。
所以,隔膜壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)堅(jiān)持在400～600g/L,這樣,既能夠確保隔膜壓濾機(jī)需求的入料濃度,又能夠確保耙式濃縮機(jī)的正常工作。
(2)堅(jiān)持合理的入料壓力：入料壓力是壓濾進(jìn)程的首要推動(dòng)力,入料壓力越大, 壓濾速度就越快。可是,過高的入料壓力簡(jiǎn)單形成設(shè)備的磨損；入料前期,濾室中還沒有被截留滿足的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不抱負(fù)。
所以,入料期間以及壓濾前期要堅(jiān)持低壓大流量,壓力操控在011～012MPa, 否則會(huì)形成隔膜壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來晦氣的影響。
(3)確保合理的入料粒度：中國選煤廠煤泥水處置體系大多選用隔膜壓濾機(jī)收回煤泥,完成洗水閉路,但也有有些選煤廠選用煤泥離心機(jī)(高頻篩) 或其他設(shè)備合作煤泥隔膜壓濾機(jī)聯(lián)合工作,完成煤泥收回和洗水閉路。關(guān)于前一種技術(shù),隔膜壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。
可是,后一種技術(shù)規(guī)劃則具有必定的靈活性,即當(dāng)洗煤體系(或浮選體系)跑粗時(shí), 能夠?qū)⒂行饪s機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī),收回粗物料,而將離心機(jī)離心液回來隔膜壓濾機(jī)入料, 這既能改進(jìn)隔膜壓濾機(jī)入料的粒度組成,又能夠改進(jìn)隔膜壓濾機(jī)工作狀況。
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